안녕하세요, 산업 현장의 생산성과 효율성을 극대화하는 ECHO ZONE / ECHO DATA CAPTURE 를 소개합니다.
스마트공장 구축이나 실시간 생산현황 모니터링(POP) 시스템 도입을 검토하다 보면 늘 막히는 구간이 있습니다. 바로 "오래된 구형 설비"와 "특수 제작된 커스텀 장비"입니다.
이러한 설비들은 제어 프로그램(PLC)을 수정하려니 에러 발생이나 설비 멈춤 위험이 크고, 통신 규격이 맞지 않아 데이터 수집 자체가 불가능하다는 진단을 받기 일쑤입니다.
오늘 소개해 드릴 ECHO DATA CAPTURE는 기존 설비의 프로그램이나 로직을 전혀 건드리지 않고, 안전하게 실시간 데이터를 추출해 내는 최적의 비침습 솔루션입니다.
1. 왜 'ECHO DATA CAPTURE'인가?
저희가 제안하는 ECHO DATA CAPTURE 기술은 단순한 데이터 감시가 아니라, 기존 설비의 신호 메커니즘을 완벽히 보호하면서 흐르는 데이터(Echo Signal)만을 안전하게 에코ing·수집하는 기술입니다.
- PLC 소스코드 수정 ZERO (Non-Invasive)
- 기존 제어 프로그램이나 PLC 로직을 변경하지 않습니다. 따라서 프로그램 오류로 인한 설비 멈춤(Downtime)이나 제어권 충돌 위험이 전혀 없습니다.
- 라인 중단 없는 빠른 설치 (Zero Downtime)
- 생산 라인을 며칠씩 멈추고 작업할 필요가 없습니다. 단시간 내 센서 및 신호 캡처 모듈을 장착하여 바로 데이터 모니터링을 시작할 수 있습니다.
2. 주요 적용 대상 및 현장 페인 포인트 해결(문의 이후 개발완료)
ECHO DATA CAPTURE는 아래 두 가지 대표적인 난공불락 설비에서 독보적인 성능을 발휘합니다.
① 20년 이상 된 노후 프레스 (수테크 컨트롤러 구형 등)
- 현장의 고민: 오래된 구형 수테크(SUTEC) 컨트롤러나 레거시 PLC를 사용하는 프레스는 PLC 소스코드가 없거나, 제어기 교체 비용이 수천만 원에 달해 스마트공장 사업에서 매번 제외되었습니다.
- ECHO의 해결책: 프레스 동작 신호(스트로크, 타종 카운트, 하중 신호, 비가동 알람 등)를 컨트롤러 내부 개조 없이 캡처하여 실시간 SPM(분당 타수) 및 생산량 데이터로 변환합니다.
② 커스텀 로봇 용접기 & 비표준 자동화 장비
- 현장의 고민: 독자적인 통신 프로토콜을 사용하거나 커스텀 제작된 로봇 용접기는 통신 스펙이 공개되어 있지 않아 용접 불량 원인 추적이 매우 어려웠습니다.
- ECHO의 해결책: 용접 제어 및 신호 라인의 TAP 기술을 적용하여 용접 전류, 전압 파형, 실제 통전 시간(Weld Time) 등의 핵심 품질 데이터를 실시간으로 추출해 냅니다.
3. 기존 방식 vs ECHO DATA CAPTURE 비교
| 구분 | 기존 스마트공장 방식 (PLC 개조) | ECHO DATA CAPTURE 방식 |
| 설비 리스크 | 프로그램 수정에 따른 동작 에러 위험 높음 | 비침습 방식 (프로그램 변경 ZERO, 리스크 ZERO) |
| 공정 중단 시간 | 라인 중단 필요 (최소 1~3일) | 생산 중단 최소화 (단시간 내 즉시 설치) |
| 적용 가능 범위 | 최신 통신 지원 PLC 장비 위주 | 노후 프레스(수테크 구형 등), 커스텀 로봇 용접기 완벽 대응 |
| 도입 비용 | 통신슬롯 추가 또는 컨트롤러 교체 / PLC 추가 프로그램 작업으로 고비용 발생 | 기존 설비 자산 그대로 활용 (비용 절감) |
"구형 설비라고 해서 스마트공장과 데이터 모니터링에서 소외될 이유는 없습니다."
현장의 소중한 자산을 그대로 유지하면서, 데이터 중심의 스마트 생산 체계로 전환해 드립니다.
패킷 분석 후에는 우측 화면과 같이 웹 서버화면에 모니터링되며, 원하는 데이터를 선택하여 MQTT 또는 REST API 등으로 상위
ERP 또는 MES에 데이터 전송이 가능합니다.
RS232, RS485, 모드버스, TCP/IP 등의 어떤한 형태의 통신을 사용하더라도 적용이 가능합니다.
| ※ 협력사의 공급망 관리(SQ 인증 및 품질 진단) |
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| “향후 특수공정 데이터를 실시간·자동으로 확보할 수 있는 체계를 갖추라”는 방향의 압력이 상당히 강해질 가능성은 높습니다. |
용접기 라인 실사에서 주로 검증하는 핵심 사안은 다음과 같습니다.
- 용접 조건 실시간 모니터링: 전류/전압/카운트 데이터가 PLC나 전용 카드를 통해 실시간 수집되는가.
- LOT 추적성: 용접 불량 발생 시 어느 바코드/LOT 제품인지 역추적 가능한가.
- 모니터링 화면(현장 전광판/HMI): 작업자가 볼 수 있는 현장 모니터 및 중앙 관리자 모니터링 시스템이 가동 중인가.
☞ 품질 불량이 발생하면 “이 부품이 언제, 어떤 LOT의 소재로, 어떤 설비에서, 어떤 조건으로 만들어졌는가?”
“MES가 있어야 한다”와 “데이터 추적성이 있어야 한다”는 서로 다른 이야기입니다.
“현재 생산·품질 데이터가 어디에 있고, 어떻게 기록되고 있으며, 문제가 발생하면 해당 제품의 제조조건을 얼마나 빨리 추적할 수 있습니까?”
당사의 ECHO DATA CAPTURE와 ECHO HUB를 설치하면 기존 설비를 교체하지 않고 현재 장비에서 데이터를 자동 수집/저장할 수 있습니다.
☎ [ECHO DATA CAPTURE 도입 문의 및 현장 사전 점검]
공장의 노후 프레스나 로봇 용접기도 데이터 수집이 가능한지 궁금하시다면 부담 없이 문의해 주세요. 현장 점검부터 데이터 시각화 구축까지 원스톱으로 지원해 드립니다.
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